310s不锈钢管表面分为工业面和亚光面，哑光面310s不锈钢管的一种，仅仅外表作过亚光处置罢了。除此以外与一般310s不锈钢管相同。处置办法根本如下：将亚光液1：1兑水成工作液。常温或加热电解液至40-50度，把铅板或不锈钢板挂在阴极，需电解抛光的工件固定在阳极，然后调整电压在5伏左右，抛光3-5分钟取出工件。完结亚光电解技术。技术流程：化学除油、除锈→水洗→电解亚光→水洗→中和→水洗→热纯水洗高温抗氧化性能作为耐热钢310s不锈钢管的一个重要性能指标，已经被众多研究者关注。钢中特殊合金元素是改善和提高合金抗氧化性能的重要原因，在保证基本性能的前提下，合适地加入合金元素是改善和提高合金抗氧化性能的重要原因，合金元素的合适加入能在钢表面形成不同的致密氧化膜，从而提高其高温抗氧化性。耐热310s不锈钢管是高铬高镍奥氏体不锈钢，其不仅具有优良的耐蚀、力学性能，同时也具有优异的高温耐氧化性、抗蠕变性。因此，被广泛应用在各种高温炉、特殊环境的高温部件等。关于耐热310s不锈钢管的高温氧化机制，目前已经有了研究。通过研究310S在空气中的高温氧化试验来评定其高温氧化性能，在分析氧化动力学增重曲线的基础上，研究其氧化膜的形貌、分布、结构，并对其形成机制进行了解释。试验样品取自奥氏体耐热310s不锈钢管热板，化学成分见下表(质量分数，%)：C0.055，Si0.50，Mn1.03，Cr25.52，Ni19.25。

将样品切割成30mm×15mm×4mmm，每个试验点使用3个平行样，对试样进行研磨，经水砂纸打磨除去表面氧化皮及线切割加工痕迹，然后用乙醇清洗吹干。准备与试样相同数量的坩埚，进行编号，用电阻加热炉对其进行烘烤，使坩埚中的残留物质充分发挥，质量恒定。将高温氧化的试样直接置于坩埚中，一同放入箱式电阻炉中进行高温氧化。试验气氛为空气，氧化温度分别为800、900、1000℃；每个试样处理时间分别为20、40、60、80、100、120、140h。氧化完成后称重并记录，称重仪器为电子分析天平。高温氧化试验结束后，用X射线衍射仪对氧化产物进行物相分析，用扫描电子显微镜、能谱仪分析氧化膜的表面形貌。分析结果表明：

（1）耐热310s不锈钢管在800、900、1000℃下表现出很好的抗氧化性。各温度下随着时间的延长，均有不同程度氧化增重的趋势，但随着时间延长氧化趋势减缓。同时随着温度的升高，氧化速率增快。

（2）氧化膜由外层致密的尖晶石MnCr2O4、Cr2O3和内层的SiO2组成，随温度升高，MnCr2O4衍射峰增强，生成物增多。3层致密的结构加上氧化物本身的良好抗氧化性能，使耐热310s不锈钢管整体表现出很好的抗高温氧化性。

310s不锈钢管是奥氏体铬镍不锈钢具有很好的抗氧化性、耐腐蚀性，因为较高百分比的铬和镍，310s拥有好得多蠕变强度，在高温下能持续作业，具有良好的耐高温性。

密度：8.0克/立方厘米，经固溶处理后的力学性能：屈服强度≥205，抗拉强度≥520，伸长率≥40，硬度试验：HBS≤187,HRB≤90,HV≤200

310S不锈钢适于制作各种炉用构件、工作温度 1200 ℃，连续使用温度 1150 ℃。

某公司研发人员采用电炉-LF精炼炉-连铸-热轧生产的直径为Φ90mm的310S不锈钢管棒在热穿管过程中产生了内壁开裂，因此取内壁开裂的荒管进行分析，找出导致其开裂的主要原因并制定相应的改进措施。

310S不锈钢管的化学成份（%）：

Ni 镍 ：19.00-22.00

Cr 铬： 24.00-26.00

Si 硅 <= 1.50

Mn 锰 <= 2.00

C 碳 <= 0.08

S 硫 <= 0.030

P 磷 <= 0.035

观察荒管头部开裂的形貌，从头部往管身延伸一定长度截开荒管，观察内壁开裂情况。在荒管上取试样，磨平后在SPECTROLAB M10型光电直读光谱仪上检测其化学成分。在裂纹处截取金相试样进行检测，主要进行夹杂物的评级，裂纹微观形貌观察以及组织变形情况的分析。取裂纹处有异物的试样在扫描电镜下用能谱做异物质的化学成分分析。试样制备、研磨、浸蚀、显微组织检验、显微照相均参照GB/T13298-1991《金属显微组织检验方法》进行。

研究发现，钢中铁素体含量高、穿管热变形温度低以及钼顶头的疲劳使用对310S不锈钢管穿管开裂都有影响。必须采取下列措施加以改进：

（1）对现有的管坯料，穿管前要尽量提高加热温度，延长保温时间，加快穿管速度，生产前要检查钼顶头的使用状态；

（2）适当优化化学成分的配比，在不提高Ni含量的前提下，Cr元素按照标准的下限控制，Mo元素的残留量不能太高；

（3）由于310S不锈钢管合金元素含量高，枝晶偏析严重，柱状晶粗大，低熔点物质和杂质元素容易集中于晶间和铸坯心部，在不完全排除夹杂物或夹渣影响的前提下要在冶炼、连铸时通过提高钢水洁净度，降低浇注温度，控制过热度，采用电磁搅拌技术，减小枝晶偏析，提高中心等轴晶比例，降低杂质元素偏析引起的脆化倾向，提高铸坯质量，为后续热加工提供优质坯料。